• Промислові підлоги

    Промислові підлоги: бетонні та наливні підлоги., Vashdom.ru

    23.08.2015

    Промислові підлоги

    Підлоги у виробничих цехах, складах, терміналах, гаражах, парковках, торгових центрах, ринках та інших приміщеннях з інтенсивним рухом відвідувачів повинні витримувати високі навантаження, бути химо — і вологостійкими. Для цього застосовують декілька груп матеріалів для підлоги.

    Промислові підлоги: бетонні та наливні підлоги., Vashdom.ru
    До перших відносяться сухі зміцнюючі суміші з цементу, кварцового піску, корунду або металевого порошку, лугостійких пігментів. Це марки Armor-shield і Supertop (Armorex) Neodur NE2 (Korodur), Mastertop (Master Builders), «Цемдекор». Суміш розсипають по свіжоукладеному бетону і втирають за допомогою бетоноотделочной машини. зміцнюючи верхній шар бетону на глибину декількох міліметрів. Покриття стає зносостійким і міцним, не порошить, набуває масло — і бензостойкость. Міцність на стиск становить близько 80 Н/мм 2 .

    Інші склади зроблені на основі цементу і полімерних добавок. На відміну від перших вони можуть наноситься не тільки на свіжоукладений, але і на висохлий бетон. Товщина шару — від 3 до 30 мм. Міцність порівнянна з бетоном M 600-M 900. Полімерне покриття не вбирає воду, стійко до впливу нафтопродуктів і УФ-променів.

    Повністю полімерні покриття являють собою епоксидні, поліуретанові, епоксидно-поліуретанові, епоксидно-кам’яновугільні та метилметакрилаті суміші з наповнювачами (кварцовим піском). Вони міцні, еластичні, зносостійкі і володіють високим ступенем химостойкости. Ця якість є вирішальним для пристрою наливних підлог на підприємствах харчової та хімічної промисловості, а також у дитячих і медичних закладах, комп’ютерних центрах. Їх застосовують у приміщеннях, де вимоги до зовнішнього вигляду наливних підлог високі (офіси, спортивні споруди, торгові зали). Це імпортні склади Episol, Duracon, Temafloor. Вони дають високу ступінь знепилювання підлог, легкість у прибиранні.

    Полімерні покриття укладаються шаром товщиною від 0,5 до 8 мм. Їх потрібно порівняно мало вирівнювати вручну, вони по-справжньому самовирівнюючі.

    З часом на поверхні бетонних підлог утворюються плями, пил і поверхневі руйнування (кришіння, тріщини). Для ліквідації пилу застосовують спеціальні лакофарбові склади мембранного (поверхневого) і проникаючої дії. До перших відносяться склади на латексній, акрилової, епоксидної або поліуретановій основі. Широко поширені склади на акриловій основі, якими добре покривати свіжоукладений бетон. Вони запобігають випаровуванню вологи з тіла бетону і збільшують його міцність. Епоксидними і поліуретановими складами (безбарвними і пигментированными) покривають сухий, набрав міцність бетон. Отримана плівка має певний термін експлуатації.

    Для наливних підлог необхідно як слід підготувати підставу. Стяжку ретельно очищають від пилу і грунтують кілька разів до появи блиску. Грунтовку наносять за допомогою валика, кисті або напиленням. Витрата залежить від шорсткості і пористості поверхні. В середньому він дорівнює 100-200 г/м 2 на один шар. При зміні кольору грунтовки, наприклад, побілінні, вспінення, роботу треба припинити і виправити дефекти. Зазвичай так відбувається з-за зайвої вологості бетонної стяжки. Головне — щоб загрунтованная поверхня не мала досі. Тоді якість наливної підлоги буде хорошим.

    Промислові підлоги: бетонні та наливні підлоги., Vashdom.ru
    Наливні підлоги розрізняються по товщині шару. Є тонко — і товстошарові двокомпонентні. Перші наносяться пензлем або валиком два рази. Другі розливають по стяжці і розрівнюють шпателем.

    Для нанесення покриття на площі 40-400 м2 необхідно мати шість 20-літрових ємностей для розчинення, низькообертовий дриль (приблизно 300 об/хв) для розведення розчину, шпатель, кілька швабр з фік — сированным зазором для розподілу матеріалу рівномірним шаром по поверхні, аераційні голчасті валики для видалення бульбашок повітря (1 штука на 40-50 м2), спеціальні підошви на шипах для ходіння по нанесеному покриттю, а також розчинник і дрантя для очищення інструменту.

    Всі двокомпонентні склади спочатку перемішують окремо, потім при постійному перемішуванні з’єднують і знову перемішують до повної однорідності. Виливають на підлогу. Залишати матеріал у тарі не можна. Змішувати треба стільки, скільки можна використовувати за відведений час. Використовувати суміш необхідно відразу після розмішування.

    З допомогою швабри та шпателів поверхню розрівнюють. Щоб не утворилося бульбашок повітря, поверхня прокочують голчастим валиком в різних напрямках, не швидко, але до повного видалення бульбашок, протягом 10-20 м і закінчують до моменту збільшення в’язкості нанесеного покриття. При прокатці не слід витягати валик з матеріалу.

    Для того, щоб промислові підлоги були міцними застосовують зміцнювачі — спеціальні речовини на цементній основі. Найбільш відомі імпортні склади: Korodur (Німеччина) і Armorex (Англія). Вони підвищують міцність верхнього шару бетону, сильно зменшують зношування, химостойки, не бояться води, не вицвітають, не вимагають спеціального догляду. Витримують вага рухомих автомашин та іншої техніки. Застосовуються як всередині, так і зовні. Герметики, що входять до складу зміцнювачів, перешкоджають утворенню пилу, проникнення бруду й мастил. При будівництві склади відразу укладають на вологий бетон. Вартість підлог, включаючи укладання шару свіжого бетону товщиною 100 мм, армування, укладання кольорового зміцнювача, становить 15-25 доларів США за квадратний метр.

    Існують ремонтні суміші для старих порепаних бетонних підлог. Це Korodur-korotan. Вони дають можливість покрити поверхню шаром 7 мм. При такій товщині не потрібно додаткового вирівнювання. Міцність покриття порівнянна з міцністю бетону марки 500-800.

    Для знепилювання існуючих бетонних підлог застосовують герметики цих же фірм. Покриття не утворюють мембрану на поверхні бетону, а повністю вбираються в нього на глибину 2-3 мм, закриваючи всі пори. Подальше пилоутворення припиняється, збільшується стійкість бетону до стирання і проникнення рідин.

    Герметики наносять звичайним валиком. Час висихання — 6 ч. Робочий діапазон експлуатації — від -50 до +250°С, що дозволяє використовувати їх в холодильних камерах і на майданчиках під відкритим небом.

    Умовою для створення відповідного підлоги є правильне визначення технічних вимог до нього і вибір матеріалів. Це можуть зробити досвідчені фахівці. Велике значення має і кваліфікація будівельників. Багато що залежить від якості самого бетону та дотримання технології його укладання.

    Можливі дефекти наливних підлог:

    — якщо шар наносили на неочищена підстава, то можливе відшарування. У цьому випадку плівку піднімають, зачищають і переклеюють;

    — якщо основу було мокрим або курним, то можливо лущення. Шар покриття треба зашпаклювати і нанести заново;

    — поверхню у вигляді апельсинової кірки говорить про те, що застосовували надто в’язку мастику чи наносили покриття тонким шаром. Мастику треба розбавити;

    використання брудного інструменту веде до появи на поверхні крупинок. У цьому випадку її треба відшліфувати;

    — при поганій вентиляції поверхня погано твердне. Вологість цементної стяжки повинна бути не вище 4%. Це перевіряється поліетиленовою плівкою, притиснутою до підлоги;

    — якщо через добу після цього він потемнів, значить підстава ще занадто сире для покриття.

    Для миття бетону застосовують складу RKL, який слід розбавити водою у співвідношенні 1:5. Його рівномірно наносять на підлогу, і після закінчення утворення бульбашки підлогу обполіскується водним розчином ML (1:20) і потім водою.

    В такому вигляді промислові підлоги будуть служити довго!

    Надано компанією Комфорт-Буд

    Дата публікації 09.02.08

    Короткий опис статті: промислові підлоги Статті на порталі ВАШ БУДИНОК. Промислові підлоги промисловий наливна підлога бетонна

    Джерело: Промислові підлоги: бетонні та наливні підлоги. — Vashdom.uk

    Також ви можете прочитати