• Полімерні наливні підлоги

    Пристрій наливної підлоги

    28.08.2015

    Пристрій наливної підлоги
    Вимоги до бетонній підлозі під нанесення полімерного покриття

    1. Бетонна основа повинна відповідати наступним вимогам:
      • перед нанесенням полімерного покриття нове бетонна основа повинна набрати розрахункову міцність. Бетон повинен бути витриманий не менше 28 діб.
      • відносна вологість основи не більше 4% (якщо вологість бетонної підстави понад 4%, необхідно застосовувати спеціалізовані ґрунтовки);
      • міцність на стиск не менше 25 МПа (250 М), рекомендується 30 МПа (300 М);
      • міцність на розтяг не менше 2 Н/мм 2 ;
      • бетонна підлога повинен відповідати СНиП 2.03.13-88 «Підлоги». Поверхня бетонної плити підлоги повинна бути рівною і гладенькою, що не містить жиру, масляних і інших органічних плям і включень;
      • перепад на бетонній поверхні повинен бути не більше 4 мм на 2-х метрів;
      • температура підстави не нижче +10 0 С;
      • перед початком робіт на бетонній основі повинні бути виконані температурно-усадочні та деформаційні шви;
      • обов’язково наявність гідроізоляції під бетонною основою; при відсутності гідроізоляції можливо пристрій паропроникливий покриттів.
    2. Необхідні умови для проведення робіт по влаштуванню полімерного покриття підлоги:
      • температура повітря в приміщенні не нижче +15 0 С,
      • відносна вологість у приміщенні не вище 75%;
      • відсутність протікання води і попадання вологи на бетонну поверхню у період проведення робіт.

    Підготовка бетонної основи під полимерныы підлогу.

    При виробництві будь-якого виду робіт рекомендується використовувати тільки надійне і професійне обладнання та інструменти. При влаштуванні полімерного підлоги одна незначительнаяя на перший погляд деталь може вплинути на якість покриття. З необхідним набором інструментів для полімерних робіт ви зможете ознайомитися в розділі «Обладнання для пристрою наливних підлог»

    Застосовувані інструменти:

    1. Мозаїчно-шліфувальна машина (з алмазними або корундовими елементами)
    2. Ручна шліфувальна машина.
    3. Промисловий пилосос.
    4. Перфоратор,
    5. кутова шліфувальна машина або борозник з диском по бетону.
    6. Молоток.
    7. Кисть, валик, шпатель, кельма, ганчір’я.
    8. Перемішувач полімерних складів.
    9. Ємності для приготування складів.

    Застосовувані матеріали:

    1. Полімерні смоли згідно з технічним завданням.
    2. прожарений Пісок кварцовий (фракції від 0,1-0,4 мм до 0,8-1,2 мм залежно від виду робіт)
    3. Розчинник 646.

    Заходи безпеки при роботі з полімерними складами

    1. Працювати у вентильованому приміщенні.
    2. Не користуватися відкритим вогнем, палити!
    3. Застосовувати індивідуальні засоби захисту (респіратори, окуляри, хімічні маски, рукавички)

    Технологія проведення робіт з улаштування наливної підлоги;

    Для видалення цементного молока, забруднень з підготовлюваної бетонної поверхні можливе застосування дробеструйной, фрезерувальних, шліфувального обладнання, а також застосовувати метод хімічного травлення. У даній статті описується найпоширеніший метод підготовки бетонної підлоги — шліфування поверхні алмазними елементами.

    Шліфування здійснюється з допомогою мозаїчно-шліфувальних машин (приклад Сплитстоун GM -245), рекомендується виконувати в два проходи (перпендикулярно попередньому). Місця біля стін, колон, обладнання шліфуються ручною шліфувальною машиною. Шліфувальні роботи рекомендується проводити з використанням пилососів. Категорично забороняється застосовувати так зване «МОКРЕ» шліфування (шліфування бетонної поверхні з застосуванням води). Необхідно стежити за повним видаленням цементного молочка і відкриттям так званого «тіла» бетону. Ділянки бетонної поверхні, просочені маслом, попередньо очищаються і промивається розчинником. Якщо забруднення сильне і не видаляється за допомогою шліфовки, то ця ділянка видаляємо за допомогою перфоратора. При роботі шліфувальною машиною, легко помітити, що відшаровуються ділянки бетонної підлоги («бухтить»), також необхідно простукати всі бетонну основу з допомогою молотка. Місця виявлених відшарувань, можна зміцнити за допомогою ін’єктування полімерних, клейових або цементних складів. Якщо це неможливо або економічно невигідно — ділянка наливної підлоги демонтують.

    Після шліфування всі виявлені дефекти вибоїни, сколи, тріщини розшиваються алмазними дисками, місця перетину тріщин розширюють перфоратором. Всі місця підлягають ремонту ретельно очищають за допомогою пилососа і покривають грунтовкою за допомогою кисті або валика. Грунтовки бувають готові або готуються на місці, шляхом введення в полімерну композицію розчинника (прімерно20-30%). Давши можливість грунтовці вбратися (розчинника потрібно дати час випаруватися) приступаємо до шпатлювання дефектних місць.Тріщини зазвичай шпаклюють сумішшю дрібного кварцового піску (фр. 0,1-0,4 мм) і епоксидної смоли у співвідношенні 1:3до1:6. Важливо повністю заповнити тріщину ремонтним складом з допомогою шпателя. Великі дефекти заповнюють ремонтною сумішшю з використанням піску більш великої фракції (до 0,8-1,2) в цілях економії смоли і простоти обробки.

    Короткий опис статті: полімерні наливні підлоги Пристрій наливної підлоги Пристрій наливної підлоги

    Джерело: Пристрій наливної підлоги

    Також ви можете прочитати