Полімерні покриття промислових підлог

07.09.2015

Полімерні покриття

Для завдань, які неможливо вирішити за допомогою зміцнюючих засобів для бетонних підлог і цементно-полімерних покриттів, використовують полімерні наливні композиції, які володіють широким діапазоном властивостей і задовольняють будь-які вимоги, що пред’являються до промислових підлог: висока стійкість до абразивного зносу; висока міцність; гігієнічність; широкий діапазон температури експлуатації від -30 до +50 °C), та ін. Полімерні покриття легко очищаються, мають високу хімічну стійкість до різних активних середовищах, утворюють мало пилу, при необхідності можна забезпечити необхідний опір ковзанню навіть у мокрому стані. Подібні покриття до того ж досить легко ремонтуються при пошкодженнях і оновлюються при зносі. Довговічність полімерних складів доходить до 10-15 років.

Окремі види полімерних покриттів можуть використовуватися в харчовій промисловості. Їх застосування не впливає на смак і запах продуктів харчування. Вони добре очищаються водою, а деякі види і пором, що володіють монолітністю. В деяких випадках кількість швів може бути зведене до мінімуму. Застосування полімерних покриттів дозволяє отримати будь-яке колірне рішення. З допомогою спеціальних по конструкції полімерних покриттів можливе отримання антистатичних підлог.

В якості недоліків полімерних покриттів можна відзначити вартість, яка значно зростає при наявності нерівній і шорсткої поверхні бетону плити. Крім того, їх слід наносити по сухому бетону з вологістю не більше 4%, при відсутності активної міграції води і вологи.

Полімерні наливні покриття розрізняються як за характером пов’язує і наповнювача, так і по товщині і ступеня наповнення.

Про те, як впливає на властивості полімерних композицій тип сполучного. піде мова нижче.

наповнювача полімерних покриттів використовується фракціонований кварцовий пісок. У випадках, коли підлоги повинні мати електропровідними властивостями, використовуються інші наповнювачі. Так, для антистатичних підлог в якості наповнювача використовується суміш фракціонованого кварцового піску, графіту і проводять волокон, для безыскровых — неискрообразующие електропровідні полімерні наповнювачі.

По товщині і ступеня наповнення полімерні системи поділяються на:

  • тонкошарові (малонаполненные системи товщиною до 0,5 мм),
  • самонівелюються (т. зв. ‘наливні’ — товщина до 4 мм, ступінь наповнення по вазі — до 40%),
  • високонаповнені (товщина, як правило, 4 — 8 мм (максимум до 20 мм), ступінь наповнення по вазі — до 90%).

Тонкошарові полімерні покриття

Тонкошарові полімерні покриття використовуються для запобігання запилення і захисту бетонних і цементно-полімерних підлог від впливу агресивних середовищ, а так само надання підлозі декоративності. Тонкошарові системи недорогі і досить поширені у межах області свого застосування. Товщина таких покриттів невелика (не більше 0,5 мм), тому неминуче їх стирання і ‘продряпування’ з плином часу. Тому, або механічні навантаження на підлоги повинні бути невеликі (пішохідні зони), вплив агресивних середовищ повинно мати характер випадкових проток. В іншому випадку, досягаючи підстави через подряпини і потертості, агресивні середовища будуть викликати руйнування підлоги. Не слід розраховувати на тривалий безремонтний термін служби тонкошарових систем — він невеликий, однак невисока ціна дозволяє виробляти їх систематичне оновлення. Особливе значення в цьому випадку має якість підстави (в першу чергу міцність, рівність і відсутність тріщин), оскільки саме воно визначає експлуатаційні властивості статі в цілому. Для влаштування тонкошарових покриттів використовуються епоксидні смоли, поліуретан та інші складники.

Тонкошарові полімерні композиції рекомендується застосовувати в сухих приміщеннях з низькими механічними навантаженнями і високими вимогами до чистоти (беспильность).

Неприпустимо їх використання у виробництвах, що поєднують незначні впливу рідин на підлогу навіть зі слабкими механічними навантаженнями, в приміщеннях з помірним механічним навантаженням (див. СНиП 2.03.13-88 ), в приміщеннях, де можливий локальний нагрів до температури більше 150 °C в результаті впливу відкритого вогню або розплавленого металу.

Самонівелюються (наливні) полімерні композиції

В нашій країні це найбільш поширений тип полімерного покриття. Самонівелюються системи володіють гладкою глянцевою або матовою поверхнею з високими грязеотталкивающимі властивостями. Вони дуже декоративні, гігієнічні і легкі в прибиранні. Як правило, виконуються товщиною 2-4 мм За кордоном, де досвід застосування полімерних покриттів більше, широко поширені текстурні і шорсткі неслизькі покриття підлоги. Самонівелюються покриття рекомендується використовувати в приміщеннях з жорсткими вимогами до чистоти, підлоги яких піддаються впливу агресивних середовищ і механічних впливів помірної інтенсивності (по СНиП 2.03.13-88 ), а також в приміщеннях зі спеціальними вимогами щодо электростатичности.

Не рекомендується застосовувати дані покриття в виробництвах з регулярним зволоженням підлоги рідинами, так як ці покриття стають слизькими, а висока плинність вихідних матеріалів не дозволяє їх наносити на похилі поверхні. Не припустимо використовувати дані покриття в приміщеннях, де постійна температура експлуатації підлог вище 90 °C, або можливо вплив пара, відкритого вогню або розплавленого металу.

Існує також кілька типів еластичних самонивелирующихся покриттів, які можна наносити на асфальт, дерево, метал. Це так звані ‘вуличні’ покриття. В залежності від застосування різних наповнювачів і добавок можна регулювати шорсткість поверхні і зносостійкість таких покриттів.

Високонаповнені полімерні покриття

Високонаповнені системи з’явилися на російському ринку недавно, хоча за кордоном вони експлуатуються на мільйонах квадратних метрів десятки років.

Переваги високонаповнених покриттів полягають у більш високій стійкості до ударних навантажень і стійкості до стирання. Високонаповнені покриття близькі за своїми властивостями до полимербетонам і полимеррастворам — введення великої кількості наповнювача (до 90%) дозволяє різко знизити коефіцієнт лінійного розширення покриття, наблизивши його до відповідного показника бетонної основи. Тому, при зміні температури всієї конструкції в цілому, в зоні контакту покриття з основою практично не виникають напруги, які, як правило, є причиною відшарування і тріщиноутворення малонаповнених полімерних покриттів. Порівняно велика товщина шару покриття (в середньому 4-8 мм) дозволяє в деякій мірі компенсувати окремі нерівності основи. Висока в’язкість вихідної композиції дозволяє виконувати монолітні примикання до стін і колон — так звані санітарні плінтуси.

Ідеальним місцем застосування високонаповнених підлоги є виробничі і складські приміщення з високими механічними навантаженнями і ‘мокрі’ виробництва. Високонаповнені системи практично не мають специфічних ‘протипоказань’, за винятком тих, які характерні для полімерних покриттів взагалі (приміщення, де постійна температура експлуатації підлог вище 90 °C, або де можливий вплив відкритого вогню або розплавленого металу).

Типи сполучної

Для покриттів підлоги застосовуються полімерні композиції на основі самих різних зв’язуючих, в даному розділі розглянемо ті з них, які одержали найбільше поширення. Це — полімерні композиції на основі епоксидних, поліуретанових та метакрилатных складів.

Спектр властивостей кожного типу сполучного досить широкий, тому чітко визначити межі використання кожного матеріалу досить складно. Найчастіше конструкція покриття складається з матеріалів на основі різних зв’язуючих. Вельми умовно можна рекомендувати використовувати:

  • епоксидні підлоги — для приміщень з високими механічними навантаженнями і високою інтенсивністю впливу рідин, в т. ч. агресивних,
  • підлоги на основі еластомірних поліуретанів — для приміщень з постійною вібрацією або рухливістю підлоги, а також приміщень з жорсткими абразивними навантаженнями,
  • акрилові системи — коли необхідно забезпечити мінімальний часовий інтервал між пристроєм підлоги і початком експлуатації.

Розглянемо перераховані полімерні композиції докладніше.

Покриття на основі епоксидних смол досить добре відомі в країні, вони мають високу адгезію до різних підставах, хімічною стійкістю, твердістю і міцністю, різноманіттям колірного рішення. Однак вони малоэластичны, не стійкі до великих ударних навантажень, від яких можуть тріскатися, не експлуатуються при негативних температурах.

Додаючи в епоксидну смолу спеціальні компоненти, можна, в залежності від технічних вимог до поверхні, додати підлоговому покриттю ряд додаткових властивостей: підвищену кислотостійкість, еластичність (до 50%), антистатичність. Епоксидні покриття з кварцовим наповнювачем володіють високою міцністю, зносостійкістю, стійкістю до миття поверхні під тиском. Пристрій епоксидних підлог займає кілька днів і залежить від кількості виконуваних операцій. Всі роботи повинні виконуватися при позитивних температурах (як правило, не нижче 15 °C).

Поліуретанові покриття поєднують в собі високу твердість і еластичність. Завдяки цьому вони найбільш підходять для експлуатації в приміщеннях з постійною вібрацією або рухливістю підлоги, а також при жорстких абразивних навантаженнях.

Але в той же час, в порівнянні з покриттями на основі епоксидних смол, вони володіють меншою хімічною стійкістю і великим водопоглинанням.

Багата колірна гамма, визначається кольором пігменту, дозволяє використовувати поліуретанові системи для вирішення декоративних завдань.

Покриття на поліуретановій основі в процесі експлуатації витримують високі перепади температур і великі ударні навантаження. Вони прекрасно себе зарекомендували при влаштуванні в гаражах похилих пандусів, піддаються в зимовий час впливу шипованої гуми, автомобільних коліс з ланцюгами протиковзання, і т. п.

Покриття на основі метилметакриловых смол призначені в основному для промислового застосування. Ця система володіє універсальним комплексом властивостей. Серед них слід виділити наступні безперечні переваги: здатність до швидкого затвердіння (2 години) і можливість нанесення при негативних температурах, що, незалежно від пори року, забезпечує даними покриттям перевагу в ситуації, коли терміни проведення робіт обмежені. Зміна складу шляхом введення спеціальних добавок дозволяє використовувати наливні підлоги на основі метилметакриловых смол в холодильних камерах, а також на вулиці: відкритих вантажно-розвантажувальних майданчиках, балконах, автостоянках, мостах та інших ділянках, схильних до впливу перепадів температур та ультрафіолетового випромінювання.

По хімічній стійкості покриття на основі метилметакриловых смол поступаються епоксидним, що обмежує їх застосування в деяких областях.

Можливість надати декоративний зовнішній вигляд і відсутність проблем ковзання роблять даний матеріал оптимальним варіантом підлогового покриття для об’єктів харчової та фармацевтичної промисловості.

Короткий опис статті: полімерні підлоги Полімерні покриття промислових підлог: Тонкошарові полімерні покриття, що Самонівелюються (наливні) полімерні композиції, Високонаповнені полімерні покриття, Типи сполучного, Покриття на основі епоксидних смол, Поліуретанові покриття, Покриття на основі метилметакриловых смол, Догляд за полімерними покриттями підлоги; інформаційна система по будівництву Ноу-Хаус Полімерні покриття промислових підлог, Тонкошарові полімерні покриття промислових підлог, Самонівелюються (наливні) полімерні композиції, Високонаповнені полімерні покриття промислових підлог, Типи сполучного, Покриття промислових підлог на основі епоксидних смол, Поліуретанові покриття промислових підлог, Покриття промислових підлог на основі метилметакриловых смол, Догляд за полімерними покриттями промислових підлог, СНиП 2.03.13-88

Джерело: Полімерні покриття промислових підлог

Також ви можете прочитати