Полімерні підлоги, публікація фірми Монтажсервіс

05.08.2015

Полімерні підлоги

Промислові полімерні підлоги

Промислові полімерні підлоги являють собою полімерні матеріали, нанесені на нижче лежачі підстава, найчастіше бетонне, і мають з ним хороше зчеплення.

Характеристики промислових полімерних підлог

Основні переваги промислових полімерних покриттів це:

• Висока хімічна стійкість. Майже завжди можна підібрати тип полімерного покриття, яке буде витримувати вплив заданих хімічних речовин.

• Висока механічна міцність. Міцність на стиск зазвичай до 90 МПа, на розтяг до 60 МПа

• Простота і висока швидкість ремонту н-р: Полиметилметакрилатные підлоги готові до повної навантаженні на наступний день

• Високі гігієнічні властивості. Полімерні покриття унікальними властивостями за беспильность і виділення шкідливих речовин у повітря. Тільки полімерні покриття задовольняють вимогам, що пред’являються до підлог, в медицині та електронної промисловості.

• Високі естетичні властивості. Полімерні покриття можуть володіти широкою гамою кольорів, причому кольори будуть однорідними.

Негативні сторони:

• Різнорідні покриття (бетон і полімер), різні коефіцієнти теплового розширення,

• Тривалі терміни виготовлення при новому будівництві

• Низька теплостійкість (до 80°С, короткочасно до 100°С)

• Висока чутливість до підпору води знизу.

Вимоги до бетонної основи

міцність

Лімітуючим є міцність бетону на розтяг. Вона повинна бути не менш 1,5 МПа. При міцності бетону нижче цієї величини, великий ризик відшарування покриття разом з бетоном. Це викликано тим, що при русі колісних транспортних засобів виникають високі зсувні навантаження. І для того, щоб полімерне покриття було довговічне і не відшаровувалося, необхідно створити хорошу адгезію до основи.

вологість

Вологість бетонної підлоги при укладанні полімеру повинна бути не більше 4 – 5%. Пари води, що знаходяться в бетоні, створюють високий тиск і можуть відірвати полімер. Де відбудеться відрив буде залежати від локальної міцності бетону на розтяг і величини адгезії полімерного покриття до бетону. Якщо вологість бетону перевищує 4% і висушити бетон неможливо, то можна укладати або дисперсійні підлоги, наприклад Sikafloor 2530 W або використовувати систему Sikafloor EpoCem

підготовка підстави.

Полімерне покриття є принципово іншою речовиною у порівнянні з бетоном. Для хорошої адгезії до бетону необхідно створити комплекс умов.

1. Повинна бути виконана надійна гідроізоляція бетонного підстави, для недопущення підпору води знизу.

2. Необхідно видалити всі фактори, що перешкоджають адгезії: непрочнодержащіеся частинки бетону, масляні плями, цементне молочко. Також істотну роль впливає площа контакту полімеру з бетоном. Чим більше реальна площа контакту, тим вище адгезія.

3. Способи підготовки основи:

• дробоструйна обробка, є найкращим способом, так як вона не тільки видаляє слабкі місця і забруднення, але і багаторазово збільшує реальну площу поверхні. Дробоструйна обробка розкриває всі приховані дефекти поверхні, що значно зменшує кількість дефектів полімерного підлоги.

• шліфування, — площа контакту не змінює. Зазвичай застосовується там, де неможливо обробити поверхню дробеструйной машиною або фрезою.

• фрезерування – за якістю підготовки займає проміжне положення. Фрезерування використовується також для вирівнювання поверхні бетонної підстави.

Вибір способу підготовки підстави також залежить і від товщини майбутнього полімерного підлоги. Чим тонше шар полімеру, тим більше повинна бути рівною поверхню. Всі дефекти бетонної поверхні проявляться через тонкий шар покриття.

Після виконання робіт по очищенню поверхні, її обов’язково потрібно пропилососити. Пилососи повинні бути промисловими і рекомендовані виробником для таких робіт.

1. Типи полімерних покриттів

1.1 за типом в’яжучого — епоксидні, поліуретанові, метилметакрилаті та ін

зазвичай, але не обов’язково:

• Епоксидні — твердіше, більш міцні, але і більш тендітні, дешевше поліуретанових, легше в нанесенні. Епоксидні смоли без розчинників можуть практично не мати запаху. Sikafloor 261, 381, 390 і інші

• Поліуретанові – більш еластичні, менш чутливі до розтріскування нижчого бетону (перекриття тріщин), мають більш високу ударостійкість, краще стоять при низьких температурах (в холодильниках), але більш дорогі і більш вимогливі до укладання (температурні і вологісні умови), не витримують підпору води знизу. Запах явно виражений, вимагають гарної вентиляції при виробництві робіт всередині приміщень. Sikafloor 350/351 Thixo, Sikafloor 325, 356, 400 та інші.

• Полиметилметакрилатные (система Sikafloor Pronto) – швидкотверднучі (можливість ходити через 2 години), дозволяють вводити підлоги в експлуатацію на наступний день, але володіють сильним і різким запахом (пропадає після полімеризації) і менш хімічно стійкі, ніж інші полімери. Сильною стороною полиметилметакрилатных підлоги є можливість проводити роботи при негативних температурах (до -20С) Дуже вимогливі до дотримання технології укладання. При виробництві робіт всередині приміщення обов’язково повинна бути влаштована достатня вентиляція, 6 – 7 змін обсягів повітря в годину.

1.2 за типом розчинника – розчинники зменшують в’язкість смоли, поліпшують легкоукладальність, полегшують отримання тонкошарових покриттів, але привносять сильні запахи і вимагають наявність гарної вентиляції в закритих приміщеннях. Після полімеризації зазвичай запаху немає.

• Смоли без розчинника це новітні розробки. Смоли спочатку низковязкие і не потребують додаткових заходів з підвищення зручності в укладанні. Зазвичай без запаху або мають слабкий запах. Це більшість полімерних підлог Sikafloor.

• Смоли з органічними розчинниками. Зараз провідні виробники полімерів намагаються згортати виробництво таких смол з-за їх несприятливого впливу на екологію та сильного запаху при виробництві робіт.

• Дисперсійні – в ролі розчинника виступає вода. Зазвичай без запаху або мають слабкий запах. Зазвичай епоксидні, паропроникні, можуть наноситися на свіжий і вологий бетон (але на поверхні не повинно бути калюж), але недостатньо хімічно стійки. Можливість нанесення лише тонким шаром (до 0,3 – 0,5 мм завтовшки). Типовий матеріал — + 2530 W

1.3 за ступенем наповненості піском і шорсткості поверхні

При малій кількості наповнювача – їм зазвичай виступає сухий кварцовий пісок, готове покриття виходить гладким. Кількість піску і розмір його фракції вказується в описі на полімерний підлогу. Епоксидні підлоги, наприклад Sikafloor 261, змішуються з піском фракції 0,08 – 0,2 у співвідношенні 1. 1 (для товщин від 1,5 мм). Поліуретанові, наприклад Sikafloor 325, у співвідношенні 1. 0,7 (для товщин від 1,5 мм)

Для отримання шорсткою слизькій поверхні (похилі ділянки руху транспорту, місця можливих проток рідин ітп) до смоли додають більшу кількість піску. Зазвичай пісок розсипається після нанесення основного шару полімеру.

Для отримання текстурних поверхонь смоли додається тиксотропна добавка. Якщо вона вже присутня у складі смоли, тоді в її назві присутнє слово Тиксо (Thixo). Цю добавку (Extender T або Stelmittel T) можна додавати при замісі смоли на об’єкті. Витрата тиксотропною добавки до 2% від маси смоли.

1.4 по товщині готового покриття і навантаженні

• Просочення по бетону

Зазвичай наносяться в два шари, товщина сухої плівки до 0,15 мм; зазвичай на основі розчинників або дисперсійні.

Тонкошарові покриття

Наносяться в два і більше шарів. Загальна товщина до 0,3 мм; зазвичай без розчинників або дисперсійні.

Тонкошарові покриття для середніх навантажень.

Наносяться в два і більше шарів. Загальна товщина до 1,0 мм; зазвичай без розчинників.

• Багатошарові покриття

Покриття наносяться в декілька шарів, з додаванням піску. Товщини більше 2 мм, часто звані «сендвіч» системи.

• Наливні підлоги

Товщини від 2 до 3 мм Часто називаються самовирівнюються статями. Зазвичай мають гладку поверхню.

• Полімер-бетонні стяжки

Высоконаполненые системи, з середніми товщиною більше 4 мм, Технологія включає затирання поверхні вручну або затирочними машинами. Зазвичай мають фінішний шар для герметизації пір.

• Наливні підлоги для важких навантажень

Товщини від 4 до 6 мм. Мають наповнення піском. Зазвичай мають гладку поверхню або відповідно.

• Полімер-бетонні стяжки для важких навантажень

Высоконаполненые системи, з середніми товщиною більш 6 мм Технологія включає затирання поверхні вручну або затирочними машинами. Завдяки своїй товщині можуть бути самонесучими.

1.5 спеціальні типи полімерних підлог

До них відносяться електропровідні підлоги, спеціально розроблені для умов взыво — і пожежо-небезпечних виробництв. Це Sikafloor 262AS, 381AS, 390AS та інші. Технологія виготовлення таких підлог має відмінність, Так як додається нанесення проміжного електропровідного шару та встановлення мідних провідників для відводу статичної електрики.

2. Нанесення полімерних покриттів

Етапи нанесення полімерного покриття.

1. грунтування

Грунтування призначене для створення гарної адгезії основного шару полімеру до бетону і викликана різною хімічною природою бетону і полімеру. В якості грунтовки використовуються смоли з низькою в’язкістю + 156 + 155W (на водній основі). При грунтовці, низьков’язких праймер добре проникає в тіло бетону і закриває пори в бетоні. Якщо ґрунтовку не виконати, то повітря, що знаходиться в самому бетоні при коливаннях температури стане виходити через полімер основного шару і зіпсує його. На поверхні утворюються численні, добре видимі пори, отвори, утворені з повітрям через ще м’який полімер. При виготовленні полімерних покриттів товщиною від 2 мм, особливо при наповненні полімеру основного шару піском, на ще вологий праймер розсипають сухий пісок (витрата 0,5 – 0,8 кг/м2) для поліпшення адгезії з подальшим шаром полімеру. Праймер зазвичай наноситься валиком або поліуретановим шпателем у два прийому, до утворення суцільної глянцевої плівки на поверхні підлоги – гарантії того, що всі пори в бетоні закриті.

2. нанесення основного шару

Після необхідної витримки (вказано в описі на матеріал і залежить від температури) виробляють нанесення основного шару. В деякі смоли, при нанесенні товстим шаром, додається тонкомолотий кварцовий пісок (ця можливість вказана в описі на матеріал). Спосіб нанесення визначається товщиною основного шару. Тонкошарові покриття наносяться валиком або поліуретановим шпателем, товстошарові — зубчастим шпателем. Величина зуба і нахил шпателя при роботі визначають витрату матеріалу і відповідно товщину майбутнього основного шару. Для рівномірного розподілу смоли по поверхні можна використовувати малярний валик.

Наступна операція – обробка поверхні голчастим валиком для видалення повітря, вовлекаемого з смолу при її перемішуванні. Операція обов’язкова!

Якщо покриття буде гладким, то на цьому все закінчується. Якщо за дизайн-проекту закладена посипання чіпсами, то чіпси посипаються відразу після прокатки голчастим валиком. Сам укладальник пересувається спеціального взуття — «пазурах».

Якщо покриття повинно бути шорстким, то проводиться засипка поверхні сухим кварцовим піском. Пісок засипається рівномірно по всій поверхні, для цього його підкидають в повітря для більш рівномірного розподілу. Руху робочого нагадують руху сіяча. Не сипати пісок на одне місце, плавно переміщати напрямки розсіву. Робочий також пересувається спеціального взуття — «пазурах».

Пісок повинен повністю покрити шар смоли. Справа в тому, що пісок тоне в смолі поступово і якщо піску буде недостатньо, то в цьому місці утворюється глянсове пляма, і це буде дуже сильно помітно на готовому підлозі. По поверхні, засипаній піском, ходити не можна, навіть на «пазурах»! З приводу фракції піску. Зазвичай в заміс додають пісок фракції 0,08 – 0,25 або 0,1 – 0,3; для засипки використовують пісок 0,3 – 0,9 мм Витрата типового полімеру для підлоги + 261 становить:

гладке покриття (самонивелирующееся) звичайні товщини 1,5 – 2,0 мм

А+В 1,3 кг

А+В+пісок #0,08 – 0,2 мм 1:1 1,75 кг або 0,9 кг чистого полімеру без піску на 1 мм товщини шару.

шорстке покриття (нековзне) звичайні товщини 3,0 – 4,0 мм

А+В+пісок #0,08 – 0,2 мм 1:1) + 4 кг засипка піском (# 0,3 – 0,9 мм)

1,0 кг (А+В+ пісок #0,08 – 0,2 мм) або 0,5 кг чистого полімеру (А+В) без піску на 1 мм товщини шару.

3. фінішний шар (полімер основного шару або лак)

Перед нанесенням фінішного шару змітають весь пісок (його можна використовувати при наступних роботах) і поверхня ретельно пилососять. Після чого наносять валиком або поліуретановим шпателем фінішний шар. Вибір фінішного покриття залежить від багатьох факторів:

— якщо основний шар був посипаний чіпсами — то фінішний шар повинен бути прозорим (+ 356).

— якщо основний шар був без чіпсів, то фінішне покриття наносять смолою того ж кольору і часто з матеріалу основного шару.

іноді для фінішного шару беруть іншу смолу, наприклад, поліуретанову поверх епоксидної. Тут повинне дотримуватися правило — шари необхідно укладати по мірі зменшення жорсткості. Шар, що лежить вище не повинен бути більш жорстким, ніж нижележащий, у запобігання розтріскування при експлуатації.

4. Нарізка швів

Незважаючи на те, що полімерне покриття безусадочное, шви у ньому необхідно прорізати! Полімерне покриття наноситься на бетон, а бетон дає усадку! Усадка бетону починається через 1 – 2 місяці після заливки і через рік може досягати 2 – 3 мм на довжині 6 м.

Тому при нанесенні полімерного покриття на бетон, вооз%F

Контактний телефон: (095) 507-61-12, 417-93-87

Короткий опис статті: полімерні підлоги Полімерні підлоги — публікація фірми Монтажсервіс Полімерні підлоги, новини, акції, Монтажсервіс

Джерело: Полімерні підлоги — публікація фірми Монтажсервіс

Також ви можете прочитати