Наливні полімерні підлоги, Наливні підлоги, Бетонні роботи

13.07.2015

Високоміцні покриття

Високонаповнені і високоміцні покриття складаються із суміші полімерного (епоксидного) пов’язує і наповнювача – полімерні підлоги. В якості наповнювача використовують пофарбований і незабарвлений кварцовий пісок, а також штучні абразиви. Полімерні підлоги застосовуються в приміщеннях з високими вимогами до зовнішнього вигляду і зносостійкості підлоги. Витримують досить значні механічні, термічні та хімічні навантаження.

Товщина шару покриття становить від 3,5 мм і більше.

Лінійка включає в себе матеріали:

LEVL Coat 501

LEVL Coat 502

Двокомпонентні епоксидні сполучні LEVL Coat 501, LEVL Coat 502 використовуються при влаштуванні високоміцних та високонаповнених підлог.

Матеріали не містять розчинників.

стійкість до впливу погодних умов;

висока адгезія, що дозволяє витримувати великі навантаження, що виникають при стиранні, прокатування і ударі;

відмінна сумісність з різними наповнювачами;

прекрасний зовнішній вигляд і різноманіття дизайнерських рішень;

довговічність покриття.

Примітка:

Полімерні підлоги мають ідентичні технічні характеристики, технологію укладання, витрата матеріалу і відрізняються лише способом фарбування. В одному випадку, використовується пофарбований кварцовий пісок і сполучні LEVL Coat 501 (колір покриття дає пофарбований пісок). В іншому випадку, використовується незабарвлений пісок і сполучні LEVL Coat 502 (колір покриття задають пігменти, що містяться в сполучному).

Полімерні підлоги

Ми пропонуємо полімерні покриття різних типів, а також широкий спектр матеріалів, необхідних для створення бетонних та полімерних підлог: просочення, грунтовки, засоби захисту та відновлення, матеріали для фінішної обробки покриттів.

LEVL Coat 111 — двокомпонентний епоксидний склад для підвищення хімічної, волого — та зносостійкості верхнього шару бетонних підлог.

Лінійка грунтовок компанії включає:

Універсальний склад LEVL Coat 101;

Ґрунтовки LEVL Coat 103 і LEVL Coat 151;

Струмопровідна ґрунтовка LEVL Coat 105 AS для пристрою струмопровідних полімерних покриттів для підлог.

Базові покриття

Являють собою склади для створення основного шару наливних підлог. Розрізняються по виду та ступеня наповнення, типом сполучного, товщині і експлуатаційними характеристиками.

В асортименті компанії представлені матеріали для створення покриттів чотирьох типів:

Фарбувальні покриття

Фарбувальний шар мають товщину від 0.2 мм Основне призначення — запобігання запилення і захист бетонних підлог від впливу різного роду агресивних факторів і середовищ. Головна перевага — порівняно невисока ціна систем (LEVL Coat 202W, 251).

Універсальні покриття

Самонівелюються або наливні підлоги. Призначені для експлуатації на об’єктах з високими гігієнічними вимогами. Мають відмінні експлуатаційні та декоративні якості (LEVL Coat 303, 307, 351) В залежності від умов експлуатації і передбачуваних навантажень поділяються на:

Самонівелюються — епоксидні і поліуретанові покриття товщиною 1,5-3 мм, призначені для укладання в приміщеннях з низькими навантаженнями

Армовані — покриття товщиною 2-5 мм В залежності від кваліфікації робітників наповнюються різними обсягами піску і можуть укладатися в приміщеннях з помірними навантаженнями на підлогу.

Спеціальні покриття

Самонівелюються або наливні підлоги, товщина від 1,5-2 мм. Призначені для експлуатації на об’єктах з особливими вимогами, такими як:

дезактивируемость (LEVL Coat 306 DA);

висока хімстійкість (LEVL Coat 309);

антистатичність (LEVL Coat 309 AS);

Високоміцні покриття. Товщина від 3.5 мм. Стійкі до великих перепадів температур, механічного та абразивного впливу. Можуть використовуватися для влаштування підлог як у закритих виробничих приміщеннях, так і на відкритих майданчиках (LEVL Coat 501, 502, 551)

Фінішні покриття

Фінішний шар дозволяє підвищити експлуатаційні якості готових підлог.

Для вирішення цих завдань компанія пропонує двокомпонентні захисні лаки:

LEVL Coat 204 — епоксидний, для захисту полімерних покриттів підлоги від зносу;

LEVL Coat 252 — поліуретановий з матовим ефектом;

LEVL Coat 252 T — поліуретановий з глянцевим ефектом, для декоративної обробки підлоги.

Етапи проведення робіт

Перший етап: Підготовка підстави

Полімерне покриття підлоги наноситься на бетон або цементну стяжку. З питань заливки покриття на інші підстави (підлоги з магнезиту і ангідриту, сталь, дерево та ін) звертайтесь до консультантів компанії. Детально вимоги до підготовки бетонної та піщано-цементної підстави викладені в СНиП 2.03.13-88 «Поли», СНиП 3.0403-87 «Ізоляційні і оздоблювальні роботи».

Величина адгезії полімерного покриття до основи наливної бетонної підлоги в значній мірі визначається шорсткістю поверхні. Найбільш ефективним способом підготовки бетону є механічна обробка підлоги дробеструйным обладнанням. Вона видаляє з поверхні отвердевшее цементне «молочко», неміцно тримаються частинки, не забиває пори для кращого проникнення грунтовки в тіло бетону і створює оптимальну ступінь шорсткості. Це дозволяє збільшити площу зчеплення просочення з бетоном в 2-2,5 рази, але збільшує кінцеву вартість полімерних підлог. У ряді випадків після заливки бетонної підлоги для подальшого створення полімерного покриття, замість дробеструйной потрібно фрезерувальна або шліфувальна обробка. Якісна первинна обробка підлоги дозволяє запобігти так зване деламинирование — відшарування частини або всього покриття від основи.

Бетонну основу має температурно-усадочні та деформаційні шви, а також відколи, вибоїни та тріщини, які закладаються перед тим, як наноситься полімерне покриття підлоги. Очищені за допомогою промислового пилососа шви грунтують, далі здійснюється заливка пошкоджених фрагментів підлоги шпатлевочних складом LEVL Coat 001. Тріщини грунтують полімерним складом, проклеюють склотканиною і присипають кварцовим піском. Через добу з поверхні підлоги видаляються зайвий пісок.

Після того, як з підстави підлоги, підлягає заливці, видалено цементне «молочко» і непрочнодержащіеся частинки, підстава вирівняне і зашпаклевано, його знепилюють. Далі приступають до склади грунтовок-шпаклевочным робіт.

Другий етап: Грунтування/шпаклювання

Грунтування зміцнює верхній шар бетону, запечатує пори, знепилюють поверхню. підстава, забезпечуючи надійну адгезію підстави з полімером.

Повне запечатування пір підстави, надзвичайно важливий елемент підготовки, оскільки якщо залишаться відкритими пори, то повітря, що виходить з цих пір, може порушити цілісність поверхні свеженанесенного на підлогу рідкого полімеру.

У ряді випадків, свіжонанесену ґрунтовку необхідно присипати сухим кварцовим піском для підвищення шорсткості поверхні та поліпшення адгезії шарів підлоги між собою. Присипку здійснюють в наступних випадках:

коли пауза між нанесенням грунтовки і наливної шару становить більше доби;

поза приміщень;

у разі експлуатації підлоги в умовах великих перепадів температур і значних механічних навантажень;

у разі експлуатації підлоги при постійному впливі води.

Критерієм добре прогрунтованого підстави є видиме наявність плівки грунтовки поверхні підлоги.

Третій етап: Нанесення базового/основного шару

В залежності від обраної полімерної системи, існують різні особливості технології нанесення базового або основного шару наливної підлоги.

Четвертий етап: Нанесення фінішного шару/шарів

Фінішний шар наливної підлоги надає поверхні високу зносостійкість, хімстійкість і декоративність. Також фінішний шар може застосовуватися для додання поверхні особливих властивостей: додаткового блиску або матовості, високою шорсткості або гладкості, особливого кольору і ін. що впливає на кінцеву ціну полімерного підлоги. В якості фінішного шару може використовуватися смола основного шару або захисний прозорий лак.

П’ятий етап: Нарізка швів

Полімерні підлоги є безусадочными, однак у бетонній підставі, вік якого менше одного року, потрібно нарізка швів, оскільки в ньому відбуваються деформаційні і усадочні процеси. Шви в шарі повторюють існуючі шви бетонної основи. Нарізані шви заповнюються поліуретановим герметиком LEVL Flex PU 40.

Переваги технології

Переваги полімерних підлог:

Хімічна стійкість. Покриття стійкі до впливу лугу, слабких і розбавлених кислот, нафтопродуктів і інших агресивних середовищ.

Високі гігієнічні показники за рахунок низького пилоутворення.

Механічна міцність. Підлоги здатні витримувати тривалі статичні і динамічно навантаження.

Високі декоративні властивості. Є великий вибір кольорів.

Висока стійкість до стирання. Збільшує термін эсксплуатации в 2-3 рази.

Підвищена еластичність, ударна міцність та стійкість до впливу ультрафіолету в порівнянні з традиційними полімерними статями.

Хороша текучість і простота нанесення.

Короткий опис статті: наливні підлоги Наливні полімерні підлоги.Наливні підлоги.Бетонні роботи. Новини транспорту вантажоперевезень автомобільні новини text

Джерело: Наливні полімерні підлоги — Наливні підлоги — Бетонні роботи

Також ви можете прочитати