Наливні епоксидні підлоги. Епоксидні, заливні підлоги. епоксидне покриття підлог.

23.09.2015

Наливні епоксидні підлоги

Наливні епоксидні підлоги — це жорстке монолітне покриття з гладкою або шорсткою фактурою. Воно володіє високою міцністю, стійкістю до стирання, впливу агресивних середовищ, гідроізоляційними властивостями, а так само відмінними декоративними характеристиками. Багато суміші для епоксидних наливних підлог є самовирівнюються, це забезпечує рівне, безрельефное покриття підлоги. Зазвичай наливні підлоги робляться безшовними, але при необхідності на ньому нарізаються шви, які згодом заповнюються еластичними герметиками.

Епоксидні підлоги забезпечують привабливий зовнішній вигляд підлоги, легко миються, а крім того, вони широко використовуються для захисту бетонних або цементно-полімерних підстав від впливу агресивних середовищ. Підлоги стійкі до багатьох видів лугів, розчинів солей та кислот, їх не бере розчинник, а масло легко видаляється, не залишаючи ніяких слідів. Стійкість до механічних впливів дозволяє облаштовувати такі підлоги для приміщень з високими механічними навантаженнями або з високою прохідністю людей.

Конструкція заливного підлоги дуже проста: на вирівняну бетонну основу наноситься спеціальна высокопроникающая грунтовка, а слідом — двокомпонентна епоксидна смола. Багатство колірних рішень дозволяє створити підлогу для найрізноманітніших приміщень.

В залежності від вимог, що пред’являються до эпоксидному підлозі, його товщина може варіюватися від 0,5 до 5 мм

Тонке епоксидне покриття підлог використовується в зонах з невеликими механічними навантаженнями або в пішохідних зонах. пристрій епоксидних підлог малої товщини проводиться в приміщеннях, де немає постійного контакту з хімікатами, які можуть викликати їх швидке руйнування. Покриття на 0,5 мм служить від двох до чотирьох років, після чого його необхідно замінити. Але оскільки вартість тонких епоксидних підлог невелика, їх оновлення не викликає серйозних матеріальних витрат.

Епоксидна смола товщиною до 5 мм забезпечує більший термін служби заливного підлоги — від 10 до 20 років. А спеціальні добавки, що вводяться до складу покриття, надають йому додаткові властивості: підвищену механічну міцність, зносостійкість, несприйнятливість до надлишку води, електропровідність або кислотостійкість.

Наливні епоксидні підлоги мають ряд переваг перед іншими промисловими підлоговими покриттями.

Епоксидне покриття утворюється в результаті затвердіння епоксидної смоли на поверхні основи, при цьому забезпечується монолітність, якої неможливо досягти при використанні штучних або рулонних матеріалів. З використанням заливних полів знімається питання гідроізоляції підлоги.

Покриття з епоксидної смоли повністю виключають запилювання бетонного підстави, легко миються, допускають механічну мийку.

Наливні епоксидні підлоги володіють високою зносостійкістю, довговічністю, еластичністю, стійкістю до перепадів температур, стійкість до ударних навантажень.

Епоксидні підлоги екологічні, і рекомендовані до застосування в медичних, навчальних закладах, а також на харчових виробництвах.

Привабливий зовнішній вигляд досягається шляхом використання кольорів або декоративних кольорових наповнювачів, що дозволяють не тільки отримати потрібний колір, а так само створити декоративний візерунок. Можливе створення покриття з використанням смоли різних кольорів в одному приміщенні.

Виробничі приміщення, склади, лабораторії, підприємства харчової промисловості, медичні установи, підприємства торгівлі або громадського харчування, холи, коридори, сходи, промислові холодильні та морозильні камери — всі ці приміщення придатні для використання епоксидних наливних підлог.

Основна відмінність від поліуретанових покриттів, що застосовуються в приміщеннях з постойна вібрацією і рухливістю підлоги, епоксидні підлоги використовують в приміщеннях з підвищеними механічними навантаженнями, що піддаються постійному впливу води або агресивних рідин.

Технологія влаштування наливної підлоги.

Підготовка поверхні.

Для якісного виконання робіт по влаштуванню полімерних підлог необхідно виконання ряду стандартних вимог до бетонної основи, які викладені у нормативних документах: СНиП 2.0.13-88 «Підлоги», СНиП 3.04.01-87 «Ізоляційні і оздоблювальні покриття», «Рекомендації по пристрою підлоги» АТ «ЦНІІПРОМЗДАНІЙ»:

    Чистова бетонна стяжка повинна бути виконана в повній відповідності зі СниП. Затирка свіжоукладеного бетону повинна проводиться спеціальними затирочними ма шинами із застосуванням дисків в якості робочих органів. Бетонна основа повинна бути витримана 28 днів для досягнення стандартної вологості бетону не більше 4%. При вологості підстави вище зазначеної необхідно застосування спеціальної грунтовки. У випадках пристрою полімерних покриттів обов’язково повинен бути виконаний гідроізолюючий шар для запобігання проникнення капілярної вологи. Міцність бетону на стиск повинна бути не менше 20 Н/мм² (М200) та на відрив більше 1,5 МПа.
  1. Поверхня плити підлоги повинна бути рівною і гладкою, відповідати ГОСТ 13.015.0-83, класу А-4. На ній не повинно бути пилу, жиру, масляних плям та інших забруднень, що перешкоджають адгезії полімерного покриття.
  2. Перепад нерівностей на поверхні бетонного підстава повинен бути не більше 4 мм при вимірі на довжину контрольною 2-х метрової рейки.
  3. У бетонній підставі повинні бути виконані всі передбачені проектом види швів (прорізані і заповнені герметизуючим матеріалом).
  4. Перед нанесенням полімерного покриття необхідно виконати дробоструминну або фрезерну обробку підстави. Температура основи при нанесенні полімерного покриття повинна бути не нижче +10°С і не вище 30°с. Відносна вологість у приміщенні — не вище 75%. Оптимальні умови для пристрою полімерних покриттів — +20°С і відносна вологість — 65%.

Деффектовка поверхні.

В разі несоотствия підстави вищевикладеним вимогам, слід виконати ретельну деффектовку поверхні підлоги. Найбільш ефективно дефекти виявляються після шліфування бетонної стяжки мозаїчної машиною. В процесі шліфовки, алмазні сегменти зчищають цементне молочко і виявляють такі дефекти, як тріщини, включення ґрунтів (як правило є наслідком використання кар’єрного або річкового непромитого піску), порожнечі. Перед нанесенням шару грунтовки по всій поверхні підлоги, необхідно ретельно вичистити всі включення, «розшити» або прорізати тріщини за допомогою алмазного диска. Дефекти попередньо загрунтувати і закрити ремонтним складом. В деяких випадках можна рекомендувати застосування епоксидних складів з кварцовим піском. Після цього необхідно провести повторну шліфування поверхні підлоги. При необхідності, закладення і шліфування провести повторно.

Просочення підстави.

Просочення підстави проводиться із застосуванням низьков’язких проникаючих епоксидних складів. Нанесення матеріалів проводиться шляхом розподілу гладким шпателем і(або) нейлоновим валиком (довжина ворсу 10-12 мм). Необхідно стежити за відсутністю калюж матеріалу на поверхні. При необхідності провести повторні нанесення матеріалу. Просочення підстави необхідна для збільшення адгезії наливної підлоги до основи. Орієнтовний витрата матеріалу 100-150 г/кв. м/шар.

Основний шар наливної підлоги.

Наноситься на підготовлену поверхню. Перед нанесенням, основні компоненти наливного підлоги необхідно ретельно перемішати з допомогою высооборотной дрилі або міксера. По можливості при перемішуванні, зменшити залучення повітря. Наливна підлога розливається рівномірно з подальшим розподілом за допомогою регульованого ракеля. Після укладання на поверхню наливної підлоги можна розсипати декоративні флоки.

Короткий опис статті: заливні підлоги Будівельна фірма РУСС ДомСтрой виконує всі роботи з нанесення епоксидних наливних підлог Наливні епоксидні підлоги заливні епоксидне покриття підлог Епоксидна смола Технологія пристрою епоксидних

Джерело: Наливні епоксидні підлоги/ Епоксидні, заливні підлоги/ епоксидне покриття підлог/ Епоксидна смола/ Технологія пристрою епоксидних підлог

Також ви можете прочитати