Альтернативне опалення біогаз RMNT.RU

03.10.2015

Альтернативне опалення — біогаз

У цій статті: історія застосування біогазу; з яких газів складається біогаз; як підвищити вміст метану в біогазі; температурні режими при одержанні біогазу з органічного субстрату; типи біогазових установок; форма та місце розміщення біореактора, а також ряд інших важливих моментів у створенні биореакторной установки своїми руками.

Альтернативне опалення біогаз RMNT.RU

Серед важливих складових нашого життя велике значення мають енергоносії, ціни на які зростають мало не кожен місяць. Кожен зимовий сезон пробиває пролом в сімейних бюджетах, змушуючи нести витрати на опалення. а значить, на паливо для печей і опалювальних котлів. А як бути, адже електроенергія, газ, вугілля або дрова коштують грошей і чим більш віддалені наші оселі від великих енергетичних магістралей, тим дорожче обійдеться опалення… Між тим альтернативне опалення, не залежну від будь-яких постачальників і тарифів, можна побудувати на біогазі, видобуток якого не вимагає ні геологорозвідки, ні буріння свердловин, ні дорогого насосного обладнання.

Біогаз можна отримати практично в домашніх умовах, зазнавши при цьому мінімальні, швидко окупаються витрати — більшу частину відповідей з цього питання містить ця стаття.

Опалення біогазом — історія

Інтерес до пального газу, що утворюється на болотах у теплий сезон року, виник ще у наших далеких предків — передові культури Індії, Китаю, Персії та Ассирії експериментували з біогазом понад 3 тисячоліть тому. У ті ж давні часи в родоплемінної Європі шваби-алемани помітили, що виділяється на болотах газ відмінно горить — вони використовували його в опаленні своїх хатин, підводячи до них газ за шкіряним трубах і спалювали на вогнищах. Шваби вважали біогаз «диханням драконів», які, на їхню думку, жили в болотах.

Через століття і тисячоліття, біогаз пережив друге своє відкриття — в 17-18 століттях відразу два європейських вчених звернули на нього увагу. Відомий хімік свого часу Ян Баптіста ван Гельмонт встановив, що при розкладанні будь біомаси утворюється горючий газ, а славетний фізик і хімік Алессандро Вольта встановив пряму залежність між кількістю біомаси, в якій відбуваються процеси розкладання, та кількістю виробленого біогазу. У 1804 році англійський хімік Джон Дальтон відкрив формулу метану, а чотирма роками пізніше англієць Гемфрі Деві виявив його в складі болотного газу.

Альтернативне опалення біогаз RMNT.RU

Ліворуч: Ян Баптіста ван Гельмонт. Праворуч: Алессандро Вольта

Інтерес до практичного застосування біогазу виник з розвитком газового освітлення вулиць — в кінці 19-го століття вулиці одного району англійського міста Ексетера висвітлювалися газом, отриманим з колектора зі стічними водами.

В 20-му столітті потреба в енергоносіях, викликана Другою світовою війною, змусили європейців шукати альтернативні джерела енергії. Біогазові установки, в яких газ вироблявся з гною, поширилися в Німеччині і Франції, частково у Східній Європі. Однак після перемоги країн антигітлерівської коаліції про біогаз забули — електроенергія, природний газ і нафтопродукти повністю покрили потреби виробництв і населення.

В СРСР технологія одержання біогазу розглядалася в основному з академічної точки зору і не вважався скільки-небудь затребуваною.

Сьогодні ставлення до альтернативних джерел енергії різко змінилося — вони стали цікаві, оскільки вартість звичних енергоносіїв зростає рік від року. По своїй суті біогаз — реальний спосіб піти від тарифів і витрат на класичні енергоносії, отримати свій власний джерело палива, причому на будь-які цілі і в достатній кількості.

Найбільшу кількість біогазових установок створено і експлуатується в Китаї: 40 мільйонів установок середньої та малої потужності, обсяг виробленого метану близько 27 млрд. м3 за рік.

Біогаз — що це

Це газова суміш, що складається в основному з метану (утримання від 50 до 85%), вуглекислого газу (утримання від 15 до 50%) та інших газів в набагато меншому процентному вмісті. Біогаз виробляють команда з трьох видів бактерій, які харчуються біомасою — гідролізні бактерії, що виробляють їжу для кислотоутворюючих бактерій, які в свою чергу забезпечують їжею метанобразующие бактерії, що формують біогаз.

Ферментація вихідного органічного матеріалу (наприклад, гною), продуктом якої і буде біогаз, проходить без доступу зовнішньої атмосфери і називається анаеробною. Інший такий продукт ферментації, званий компостным перегноєм, добре відомий сільським жителям, які застосовують його для добрива полів і городів, а ось вироблені в компостних купах біогаз і теплова енергія зазвичай не використовуються — і даремно!

Від яких факторів залежить вихід біогазу з більш високим вмістом метану

Насамперед — від температури. Активність бактерій, ферментирующих органіку, тим вище, чим вище температура навколишнього середовища, при мінусових температурах ферментація сповільнюється або припиняється повністю. З цієї причини вироблення біогазу найбільше поширена в країнах Африки та Азії, розташованих субтропіках і тропіках. В кліматі Росії одержання біогазу і повний перехід на нього, як на альтернативній паливо, зажадає теплоізоляцію біореактора і введення теплої води в масу органіки, коли температура зовнішньої атмосфери опускається нижче нульової позначки.

Альтернативне опалення біогаз RMNT.RU

Органічний матеріал, який закладається в біореактор, повинен бути біологічно розкладаним, потрібно вводити в нього значну кількість води — до 90% від маси органіки. Важливим моментом буде нейтральність органічного середовища, відсутність в її складі компонентів, що перешкоджають розвитку бактерій, начебто чистячих і миючих речовин, будь-яких антибіотиків. Біогаз можна отримати практично будь-яких відходів господарського і рослинного походження, стічних вод, гною і т. д.

Процес анаеробної ферментації органіки найкраще проходить, коли значення рн знаходиться в діапазоні 6,8-8,0 — більша кислотність сповільнить формування біогазу, т. к. бактерії будуть зайняті споживанням кислот і виробництвом вуглекислого газу, нейтралізувати кислотність.

Співвідношення азоту і вуглецю в біореакторі необхідно розрахувати, як 1 до 30 — у цьому випадку бактерії отримають необхідне їм кількість вуглекислого газу, а вміст метану у біогазу буде найвищим.

Кращий вихід біогазу з досить високим вмістом метану досягається, якщо температура в ферментируемой органіці знаходиться в діапазоні 32-35 °С, при більш низьких і більш високих значеннях температури в біогазі збільшується вміст двоокису вуглецю, його якість падає. Бактерії, що виробляють метан, поділяються на три групи: псіхрофільние, ефективні при температурах від +5 до +20 °С; мезофільні, їх температурний режим від +30 до +42 °С; термофільні, що працюють в режимі від +54 до +56 °С. Для споживача біогазу найбільший інтерес представляють мезофільні і термофільні бактерії, ферментирующие органіку при більшому виході газу.

Мезофільна ферментація менш чутлива до змін температурного режиму на кілька градусів від оптимального діапазону температур, вимагає менших витрат енергії на обігрів органічного матеріалу в біореакторі. Її мінуси, порівняно з термофільною ферментацією, у меншому виході газу, великим терміном повної переробки органічного субстрату (близько 25 днів), розкладений в результаті органічний матеріал може містити шкідливу флору, оскільки невисока температура в біореакторі не забезпечує 100% стерильності.

Підйом і підтримка внутриреакторной температури на рівні, прийнятному для термофільних бактерій, забезпечить найбільший вихід біогазу, повна ферментація органіки пройде за 12 днів, продукти розкладання органічного субстрату повністю стерильні. Негативні характеристики: зміна температурного режиму на 2 градуси за межі прийнятного для термофільних бактерій діапазону знизить вихід газу; висока потреба в обігріві, як наслідок — значні витрати енергоносіїв.

Вміст біореактора необхідно промешивать з періодичністю 2 рази за день, інакше на його поверхні утворюється кірка, що створює перешкоду для біогазу. Крім її усунення промешивание дозволяє вирівняти температуру і рівень кислотності всередині органічної маси.

Альтернативне опалення біогаз RMNT.RU

В біореакторах безперервного циклу роботи найбільший вихід біогазу відбувається при одночасній вивантаженні органіки, що пройшла ферментацію і завантаженні обсягу нової органіки в кількості, рівній выгружаемому обсягом. В біореактори невеликого обсягу з тих, що зазвичай використовують у дачних господарствах, щодоби потрібно витягти і ввести органіки в об’ємі, приблизно дорівнює 5% від внутрішнього об’єму камери ферментації.

Вихід біогазу безпосередньо залежить від типу органічного субстрату, що закладається в біореактор (нижче наведені середні дані на кг ваги сухого субстрату):

  • гній кінський дає 0,27 м 3 біогазу, вміст метану 57% ;
  • гній ВРХ (великої рогатої худоби) дає 0,3 м 3 біогазу, вміст метану 65%;
  • свіжий гній ВРХ дає 0,05 м 3 біогазу з 68% вмістом метану;
  • курячий послід — 0,5 м 3. вміст метану в ньому складе 60%;
  • свинячий гній — 0,57 м 3. частка метану становитиме 70%;
  • овечий гній — 0,6 м 3 з вмістом метану 70%;
  • солома пшениці — 0,27 м 3. з 58% вмістом метану;
  • солома кукурудзи — 0,45 м 3. вміст метану 58%;
  • трава — 0,55 м 3. з 70% вмістом метану;
  • деревна листя — 0,27 м 3. частка метану 58%;
  • жир — 1,3 м 3. вміст метану 88%.

Біогазові установки

Ці пристрої складаються з наступних основних елементів — реактор, бункер завантаження органіки, відведення біогазу, бункер вивантаження ферментованої органіки.

За типом конструкції біогазові установки бувають наступних типів:

  • без обігріву і без промешивания ферментируемой органіки в реакторі;
  • без обігріву, але з промешиванием органічної маси;
  • з обігрівом і промешиванием;
  • з обігрівом, з промешиванием і з приладами, що дозволяють контролювати і управляти процес ферментації.

Біогазова установка першого типу підходить для невеликого господарства і розрахована на псіхрофільние бактерії: внутрішній об’єм біореактора 1-10 м 3 (переробка 50-200 кг гною за добу), мінімальна комплектація, отриманий біогаз зберігається — одразу надходить до споживають його побутових приладів. Таку установку можна використовувати тільки в південних районах, вона розрахована на внутрішню температуру 5-20 °С. Видалення ферментованої (сброженной) органіки проводиться одночасно із завантаженням нової партії, відвантаження виконується в ємність, обсяг якої повинен бути рівним або більше внутрішнього об’єму біореактора. Вміст ємності зберігатися в ній до введення в удобряемую грунт.

Альтернативне опалення біогаз RMNT.RU

Конструкція другого типу також розрахована на невелике господарство, її продуктивність трохи вище біогазових установок першого типу — у її оснащення входить щоперемішує пристрій з ручним або механічним приводом.

Третій тип біогазових установок оснащений крім промешивающего пристрою примусовим обігрівом біореактора, водогрійний котел при цьому працює на альтернативному паливі, виробленому біогазовою установкою. Виробленням метану в таких установках займаються мезофільні і термофільні бактерії, в залежності від інтенсивності обігріву та рівня температури в реакторі.

Останній тип біогазових установок найбільш складний і розрахований на кількох споживачів біогазу, в конструкцію установок вводяться електроконтактний манометр, запобіжний клапан, водогрійний котел, компресор (пневматичне промешивание органіки), ресивер, газгольдер, газовий редуктор, відведення для завантаження біогазу в транспорт. Ці установки працюють безперервно, допускають встановлення будь-якого з трьох температурних режимів завдяки точно налаштовувати обігріву, відбір біогазу виконується в автоматичному режимі.

Біогазова установка своїми руками

Теплотворність біогазу, виробленого в біогазових установках, приблизно дорівнює 5 500 ккал/м 3. що трохи нижче калорійності природного газу (7 000 ккал/м 3 ). Для опалення 50 м 2 житлового будинку та використання газової плити з чотирма конфорками протягом години потрібно в середньому 4 м 3 біогазу.

Пропоновані на ринку Росії промислові установки по виробництву біогазу коштують від 200 000 руб. — при їх зовні високої вартості варто відзначити, що ці установки точно розраховані за обсягом завантаження органічного субстрату і на них поширюються гарантії виробників.

Якщо ж ви віддаєте перевагу створити біогазову установку самостійно, то подальша інформація — для вас!

Форма біореактора

Найкраща форма для нього буде овальної (яйцеподібної), проте спорудити такий реактор вкрай складно. Більш легким для конструювання буде біореактор циліндричної форми, верхня і нижня частини якого виконані у вигляді конуса або півкола. Реактори квадратної або прямокутної форми з цегли або бетону будуть малоефективні, т. к. по кутах в них з часом утворюються тріщини, викликані тиском субстрату, в кутах будуть накопичуватися затверділі фрагменти органіки, що заважають процесу ферментації.

Альтернативне опалення біогаз RMNT.RU

Сталеві ємності біореакторів герметичні, стійкі до високого тиску, їх не так складно побудувати. Їх мінус — у слабкої стійкості до іржі, потрібно нанесення на внутрішні стінки захисного покриття, наприклад, смоли. Зовні поверхні сталевого біореактора необхідно ретельно зачистити і пофарбувати в два шари.

Ємності біореакторів з бетону, цегли або каменю необхідно самим ретельним чином покрити зсередини шаром смоли, здатним забезпечити їх ефективну водо — і газонепроникність, витримувати температуру близько 60 °С, агресію сірководню та органічних кислот. Крім смоли для захисту внутрішніх поверхонь реактора можна використовувати парафін, розбавлений 4% моторного масла (нового) або гасу і розігрітий до 120-150 °З поверхні біореактора перед нанесенням на них парафінового шару необхідно прогріти пальником.

При створенні біореактора можна скористатися не схильними до іржі ємностями з пластику, але тільки з жорсткого пластика з досить міцними стінками. М’який пластик можна використовувати тільки в теплий сезон, оскільки з настанням холодів на ньому буде складно закріпити утеплювач, до того ж стінки його недостатньо міцні. Пластикові біореактори можна застосовувати тільки для психрофильной ферментації органіки.

Місце розміщення біореактора

Його розміщення планують в залежності від вільного місця на даній ділянці, достатнього видалення від житлових будівель, віддаленості від місця розміщення відходів, місць розміщення тварин і т. д. Планування наземного, повністю або частково зануреного в землю біореактора залежить від рівня грунтових вод, зручності введення і виведення органічного субстрату в ємність реактора. Оптимальним буде розміщення корпусу реактора нижче рівня землі — досягається економія на обладнанні для введення органічного субстрату в ємність реактора, істотно підвищується теплоізоляція, для забезпечення якої можна застосувати недорогі матеріали (солому, глину).

Оснащення біореактора

Ємність реактора потрібно обладнати люком, за допомогою якого можна виконувати ремонтні і профілактичні роботи. Між корпусом біореактора і кришкою люка необхідно прокласти гумову прокладку або шар герметика. Необов’язковим, але вкрай зручним буде оснащення біореактора датчиком температури, внутрішнього тиску і рівня органічного субстрату.

Теплоізоляція біореактора

Її відсутність не дозволить експлуатувати біогазову установку цілий рік, лише в теплу його час. Для утеплення заглибленого або полузаглубленного біореактора використовується глина, солома, сухий гній і шлак. Укладання утеплювача виконується шарами — при встановленні заглибленого реактора котлован перекривається шаром пвх-плівки, яка перешкоджає прямому контакту теплоізоляційного матеріалу з грунтом. До біореактора установки на дно котловану з укладеною пвх-плівкою насипається солома, поверх неї шар глини, потім виставляється біореактор. Після цього всі вільні ділянки між ємністю реактора і прокладених пвх-плівкою котлованом засипаються соломою практично до торця ємності, поверх, 300 мм шаром засипається шар глини упереміш зі шлаком.

Завантаження і вивантаження органічного субстрату

Діаметр труб завантаження в біореактор і вивантаження з нього повинен бути не менше 300 мм, інакше вони заб’ються. Кожну з цих труб в цілях збережень анаеробних умов усередині реактора слід оснастити гвинтовими або напівповоротними засувками. Об’єм бункера для подачі органіки, в залежності від тиру біогазової установки, повинен бути рівним добового обсягу введеного сировини. Бункер подачі слід розташувати на сонячній стороні біореактора, т. к. це буде сприяти підвищенню температури під вводиться органічному субстраті, прискорюючи процеси ферментації. Якщо ж біогазова установка пов’язана безпосередньо з фермою, то бункер слід розмістити під її будовою так, щоб органічний субстрат надходив у нього під дією сил гравітації.

Альтернативне опалення біогаз RMNT.RU

Трубопроводи завантаження і вивантаження органічного субстрату слід розташувати по протилежних сторонах біореактора — в цьому випадку вводиться сировину буде розподілено рівномірно, а ферментированная органіка буде легко витягатися під впливом гравітаційних сил і маси свіжого субстрату. Отвори і монтаж трубопроводу під завантаження і вивантаження органіки слід виконати до монтажу біореактора на місце установки і до розміщення на ньому шарів теплоізоляції. Герметичність внутрішнього об’єму біореактора досягається тим, що введення труб завантаження і вивантаження субстрату розташовані під гострим кутом, при цьому рівень рідини усередині реактора вище точок введення труб — гідравлічний затвор блокує доступ повітря.

Введення нового і висновок пройшов ферментацію органічного матеріалу найпростіше проводити за принципом переливу, тобто підйом рівня органіки всередині реактора при введенні нової порції виведе через трубу вивантаження субстрат в обсязі, рівному обсягу введеного матеріалу.

Якщо необхідна швидка завантаження органіки, а ефективність введення матеріалу самопливом низька із-за недоліків рельєфу, буде потрібно установка насосів. Способів установка насоса два: суха, при якій насос встановлюється всередину завантажувальної труби і органіка, вступаючи до насоса по вертикальній трубі, прокачується їм; вологе, при якій насос встановлений в бункер завантаження, його привід здійснюється мотором, також встановленому у бункер (у непроникному корпусі) або через вал, двигун при цьому встановлено поза бункера.

Як збирати біогаз

Ця система включає в себе газовий трубопровід, розподіляє газ споживачам, запірну арматуру, ємності для збору конденсату, запобіжний клапан, ресивер, компресор, газовий фільтр, газгольдер і прилади споживання газу. Монтаж системи виконується лише після повної установки біореактора в місці розміщення.

Висновок для збору біогазу виконується в найбільш вищій точці реактора, до нього послідовно підключаються — герметична ємність для збору конденсату, запобіжний клапан та водяний затвор (ємність з водою, введення газопроводу в яке виконано нижче рівня води, висновок — вища. Трубу газопроводу перед водяним затвором слід зігнути, щоб вода не проникала в реактор), який не дозволить рухатися газу в зворотному напрямку.

Альтернативне опалення біогаз RMNT.RU

Біогазова установка Park Spark («Іскра парку»). Одержуваний біогаз з собачих фекалій надходить в стоїть поруч ретро-світильник і висвітлює парк.

Утворений в ході ферментації органічного субстрату біогаз містить в собі значну кількість парів води, що утворюють конденсат на стінках газопроводу і, в деяких випадках, блокують надходження газу до споживачів. Оскільки збудувати газопровід таким чином, щоб по всій його довжині існував ухил у напрямку до реактора, куди б стікав конденсат, в кожному його низькому ділянці потрібно встановити водяні затвори у вигляді ємностей з водою. Під час роботи біогазової установки періодично потрібно видаляти з них частина води, інакше її рівень повністю перекриє надходження газу.

Газопровід повинен бути побудований трубами одного діаметра і одного типу, всі клапани та елементи системи також повинні мати один і той же діаметр. Сталеві труби діаметром від 12 до 18 мм застосовні для біогазових установок малої та середньої потужності, витрата біогазу, що надходить по трубах цих діаметрів, не повинен бути вище одного м 3 на годину (при витраті 0,5 м 3 /ч не допускається використання труб діаметром 12 мм на довжину понад 60 м). Це ж умова діє при використанні в газопроводі пластикових труб, крім того, ці труби необхідно закладати нижче рівня землі на 250 мм глибину, т. к. утворюють їх пластик чутливий до сонячного світла і втрачає під впливом сонячної радіації міцність.

При прокладці газопроводу потрібно самим ретельним чином переконатися у відсутності підтікання та газонепроникність в місцях з’єднань — перевірка виконується мильним розчином.

Газовий фільтр

В біогазі міститься невелика кількість сірководню, з’єднання якого з водою утворює кислоту, активно коррозирующую метал — з цієї причини не фільтрований біогаз можна використовувати для двигунів внутрішнього згоряння. Між тим видалити сірководень з газу можна простим фільтром — 300 мм відрізком газової труби, наповненими сухою сумішшю металевої та дерев’яної стружки. Через кожен 2 000 м 3 біогазу, пройденого через такий фільтр, необхідно витягти його вміст і витримати близько години на відритому повітрі — стружка буде повністю очищена від сірки і її можна використовувати повторно.

Запірна арматура і клапани

В безпосередній близькості від біореактора встановлюється основний газовий клапан, в магістраль газопроводу слід врізати клапан, що скидає біогаз при наростанні тиску більше 0,5 кг/см 2. Кращими кранами для газової системи будуть кульові клапани з хромованим покриттям, використовувати крани, призначені для водопровідних систем в газовій системі не можна. На кожному із споживачів газу установка кульового крана обов’язкова.

Механічне перемішування

Для біореакторів невеликого обсягу мішалки з ручним приводом підійдуть найкраще — вони прості по своїй конструкції і не вимагають якихось особливих умов в процесі експлуатації. Мішалка з механічним приводом влаштована так — горизонтальний або вертикальний вал, розміщений всередині реактора за його центральної осі, на ньому закріплені лопаті, при обертанні переміщують маси органіки, багату бактеріями, від ділянки вивантаження ферментованої субстрату на місці завантаження свіжої порції. Будьте уважні — мішалка повинна обертатися тільки в напрямку промешивания від ділянки вивантаження до ділянки завантаження, переміщення метанообразующих бактерій від дозрілого субстрату до знову що надійшла прискорить дозрівання органіки і вироблення біогазу з високим вмістом метану.

Як часто слід промешивать органічний субстрат в біореакторі? Необхідно визначити періодичність шляхом спостереження за даними реактором, орієнтуючись на вихід біогазу — надмірно часте промешивание порушить ферментацію, т. к. завадить діяльності бактерій, крім того, викличе висновок не переробленої органіки. У середньому проміжок часу між перемешиваниями повинен становити від 4-х до 6-ти годин.

Альтернативне опалення біогаз RMNT.RU

Обігрів органічного субстрату в біореакторі

Без обігріву реактор може виробляти біогаз тільки в психрофильном режимі, в результаті кількість виробленого газу буде менше, а якість добрив гірше, ніж при більш високотемпературних мезофільному і термофильном робочих режимах. Нагрів субстрату може здійснюватися двома способами: підігрів пором; з’єднання органіки з гарячою водою або підігрів за допомогою теплообмінника, в якому циркулює гаряча вода (без змішування з органічним матеріалом).

Серйозний недолік підігріву парою (прямого підігріву) полягає в потребі включення в біогазову установку системи парогенераціі, що включає в себе систему очищення води від присутньої в ній солі. Парогенерационная установка вигідна тільки для дійсно великих установок, що переробляють великі обсяги субстрату, наприклад, стічні води. Крім того, нагрів пором не дозволить точно контролювати температуру нагрівання органіки, в результаті можливий її перегрів.

Теплообміників, розміщені всередині або зовні биореакторной установки, справляють непрямий підігрів органіки всередині реактора. Відразу варто відкинути варіант з обігрівом через пів (фундамент), т. к. скупчення твердого осаду на дні біореактора йому перешкоджає. Найкращим варіантом буде enter теплообмінника всередину реактора, проте утворює його матеріал повинен бути досить міцним і успішно витримувати натиск органіки при її промешивании. Теплообмінник більшої площі краще і однорідніше обігріє органіку, покращуючи тим самим ферментаційний процес. Зовнішній обігрів, при його меншої ефективності через тепловтрати стінок, привабливий тим, що ніщо всередині біореактора не завадить руху субстрату.

Оптимальна температура в теплообміннику повинна бути близько 60 °С, самі теплообмінники виконуються у вигляді радіаторних секцій, змійовиків, паралельно зварених труб. Підтримання температури теплоносія на рівні 60 °З знизить загрозу налипання на стінки теплообмінника частинок суспензій, скупчення яких істотно знизить теплопередачу. Оптимальне місце розміщення теплообмінника — поблизу промешивающий лопатей, в цьому випадку загроза осадження частинок органіки на його поверхні мінімальна.

Опалювальний трубопровід біореактора виконується і оснащується аналогічно звичайній системі опалення. тобто повинні дотримуватися умови повернення охолодженої води в найнижчу точку системи, потрібні вентилі спуску повітря в її верхніх точках. Контроль температури органічної маси всередині біореактора виконується термометром, яким реактор слід оснастити.

Газгольдери для збору біогазу

При постійному споживанні газу потреба в них відпадає, хіба що вони можуть використовуватися для вирівнювання тиску газу, що суттєво поліпшить процес горіння. Для біореакторних установок невеликої продуктивності на роль газгольдерів підійдуть автомобільні камери великого об’єму, які можна з’єднати між собою паралельно.

Більш серйозні газгольдери, сталеві або пластикові, підбираються під конкретну биореакторную установку — в найкращому варіанті газгольдер повинен вміщати в себе об’єм біогазу добового виробітку. Необхідна ємність газгольдера залежить від його типу і тиску, на який він розрахований, як правило, його обсяг 1/5-1/3 внутрішнього об’єму біореактора.

Сталевий газгольдер. Існують три типи газгольдерів із сталі: низького тиску, від 0,01 до 0,05 кг/см 2 ; середнього, від 8 до 10 кг/см 2 ; високого, до 200 кг/см 2. Газгольдери сталеві низького тиску використовувати недоцільно, краще замінити їх на пластикові газгольдерами — вони дороги і застосовуються лише при значній дистанції між біогазовою установкою і приладами-споживачами. Газгольдери низького тиску застосовуються в основному для вирівнювання різниці між добовим виходом біогазу і його фактичним споживанням.

У газгольдери сталеві середнього і високого тиску біогаз закачується компресором. вони використовуються тільки на біореакторах середньої і великої потужності.

Газгольдери необхідно оснастити такими контрольно-вимірювальними приладами: запобіжним клапаном, водяним затвором, редуктором тиску і манометром. Газгольдери із сталі обов’язково підлягають заземленню!

Абдюжанов Рустам, рмнт.ру

Короткий опис статті: альтернативне опалення У цій статті: історія застосування біогазу; з яких газів складається біогаз; як підвищити вміст метану в біогазі; температурні режими при одержанні біогазу з органічного субстрату; типи біогазових опалення, газгольдер, біогаз, будівництво, ремонт

Джерело: Альтернативне опалення — біогаз RMNT.UK

Також ви можете прочитати